ਬੀਡੀਓ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

BDO, ਜਿਸਨੂੰ 1,4-butanediol ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ।ਬੀਡੀਓ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿਧੀ, ਮਲਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਬੁਟਾਡੀਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿਧੀ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੀਡੀਓ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 1,4-ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ (BYD) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੀਡੀਓ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਦਬਾਅ (13.8~27.6 MPa) ਅਤੇ 250~350 ℃ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਕਪਰੂਸ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਬਿਸਮਥ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ 1,4-ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਟਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Raney ਨਿਕਲ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ BDO ਨੂੰ।ਕਲਾਸੀਕਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਿਐਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ 12-20 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਪੌਲੀਐਸੀਟਿਲੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ.ਇਹ ਵਿਧੀ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, BYD ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਸਲੱਜ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਐਲਡੀਹਾਈਡ ਵਿਧੀ BYD ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ BDO ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ISP ਅਤੇ INVISTA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

① ਕਾਪਰ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਤੋਂ ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ

INVIDIA ਵਿੱਚ ਬੀਡੀਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ 1,4-ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 83-94 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ 25-40 kPa ਹੈ.ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਇੱਕ ਹਰੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ.

② BDO ਨੂੰ ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਦੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 99% ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਹਿਲੇ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਿੱਕਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ।

ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰੇਨੀ ਨਿਕਲ 2-10mm, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਬਿਹਤਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤੱਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬਲਾਕ ਹੈ।

ਅਣਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰੈਨੀ ਨਿਕਲ ਕਣ ਸਲੇਟੀ ਚਿੱਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਖਾਰੀ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਸਲੇਟੀ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

① ਐਸੀਟਿਲੀਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਤੋਂ ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਕਾਪਰ ਸਮਰਥਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਇੱਕ ਸਮਰਥਿਤ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਿਸਮਥ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, 92-100 ℃ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 85-106 kPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ 1,4-ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

② BDO ਨੂੰ ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ISP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਪਾਊਡਰ ਨਿਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ BYD ਨੂੰ BED ਅਤੇ BDO ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ BED ਨੂੰ BDO ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਹੈ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਪਾਊਡਰਡ ਰੈਨੀ ਨਿਕਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਪਾਊਡਰ ਰੈਨੀ ਨਿਕਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ।ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ BDO ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ, ISP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਚੰਗੀ ਚੋਣ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਪਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਨਿਕਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹਨ।

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਪਾਊਡਰ ਨਿਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, 1,4-ਬਿਊਟੀਨੇਡੀਓਲ ਦੀ ਉੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

ਇਹ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮਰਥਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬਾ ਹੈ।ਘਟੀ ਹੋਈ ਅਵਸਥਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕਾਲੇ ਕਲੋਵਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ।

ਕੈਟਾਲਿਸਟਸ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ

BYD ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ BDO ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ 100000 ਟਨ BDO ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ JHG-20308 ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਆਯਾਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ JHG-20308 ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਨੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਿੱਟਾ: ਦੋ ਕੈਟਾਲਿਸਟਾਂ ਦੀਆਂ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ।ਡੇਟਾ ਤੋਂ, ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਡੀਲੂਮੀਨੇਸ਼ਨ ਰੇਟ, ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਐਲੋਏ ਦੀ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੀਟ ਰੀਲੀਜ਼ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ: JHG-20308 ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, JHG-20308 ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਆਯਾਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ।

ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ BDO ਕੱਚੇ ਘੋਲ ਦੇ ਖੋਜ ਡੇਟਾ ਤੋਂ, JHG-20308 ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ n-butanol ਅਤੇ HBA ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ।

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, JHG-20308 ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉੱਚ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲੋਂ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ ਨਿਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਸੁੰਘਣਾ: ਨਿੱਕਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

(2) ਪਿੜਾਈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

(3) ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਯੋਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।

 

(4) ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

 

(5) ਨਿਰੀਖਣ ਸੂਚਕਾਂ: ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਿੜਾਈ ਤਾਕਤ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਆਦਿ।

 

 

 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-11-2023